六模六冲冷镦成型机更准确的称谓为“筒形件冷成型机”,是因为这种机型除了用来加工螺母外(其实如果单纯加工螺母,五工位足矣),还可以实施镦锻、正挤压、反挤压、封闭挤压(径向膨胀)工艺,用来加工长径比不大的筒形零件,例如管接头、火花塞。与“筒形件冷成形机”对应,有所谓“杆形件冷成形机”,后者就是通常所称的五工位螺栓冷镦机。
冷镦成型机,其模具排列有两种形式:一种是垂直排列,机床总体结构呈侧卧式;一种是水平排列,机床总体结构呈仰卧式。侧卧式多工位冷镦机操作调整方便,工人可以站着操作,不用弯腰,可以坐着观察机床运转状况,較为舒服 — 侧卧式冷镦机的设计理念似乎就是着重于这个优点的。而这个优点与其一系列缺点相比,却是微不足道的。侧卧式冷镦机的主要缺点有:
一、床身结构上下左右都不对称,工作时产生复杂的弹性变形,整体刚性差。
二各工位镦锻抗力的轴向分力分布在垂直面上,其合力偏离机床中线,也就是偏离连杆销中心,对滑块产生巨大的力矩,这个力矩几乎全部作用在滑块导轨上,对导轨产生很大的破坏力。这个破坏力究竟有多大?举个例说,公称压力为1200千牛顿的冷镦机,镦锻抗力的合力对机床中线的偏距可达5厘米(当有一个工位没有工件时,偏距可能更大),作用在导轨上的力矩等于60千牛顿·米。如果滑块长度为1.5米,那么这个力矩就相当于在滑块一头压着4吨重物,在另一头用40千牛顿的力(相当于4吨)吊起。不言而谕,滑块和导轨都会产生剧烈的不均匀磨损,机床精度就可想而知了。
三、由于结构上的原因,滑块导轨必须升高,这样一来更进一步加剧滑块和导轨的摩擦。
四、为了改善滑块和导轨的摩擦条件,设计者不得不将滑块加长,这就徒然增加了滑块的重量,导致整机平稳性降低。
五、顶出机构不能与主传动机构在同一平面(纵向垂直面)上展开,无法实现紧凑的设计,结果结构复杂且庞大。
六、夹钳传动机构也有同样的弊病;夹钳箱复杂的结构与它所实现的并不复杂的功能比较,很不相称。
七、夹钳夹持工件转位下降时,工件受自重的影响,容易发生抖动而甩掉,尤其是较长的工件。
八、当上工位的夹钳(或剪刀)掉料时,工件往下掉,有可能被压在下面的工位上,打烂模具和夹钳。
九、高度太大,遮挡工人的视线,使车间工作环境恶化。
十、模具装拆困难,难以吊装。从六十年代中、后期开始,一直延续至七、八十年代,乃至九十年代初,侧卧式冷镦机在国内大行其道,并逐渐形成系列。然而,由于上述“十大罪状”,侧卧式冷镦机终于逃脱不了被淘汰的命运。